高溫排膠爐主要應(yīng)用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型（MIM）、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結(jié)前的真空或載氣脫脂（蠟）。

一、真空脫脂燒結(jié)一體爐特點(diǎn)：

1、采用雙層爐膽結(jié)構(gòu)和合理的加熱器布置，爐溫均勻性好。　　

2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內(nèi)元件無污染。　　

3、采用觸摸屏操作和溫度記錄，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。　　

4、脫氣，脫蠟，燒結(jié)連續(xù)處理：因爐內(nèi)設(shè)有密封箱，脫脂時的蠟揮發(fā)物不會粘著在爐壁及隔熱層，而是被排出爐外，防止污染。　　

5、擁有形式多樣的處理業(yè)績：可對應(yīng)形式多樣的處理。可對應(yīng)從低溫的熱處理到燒制陶瓷等的高溫處理。 　　

二、結(jié)構(gòu)：　　

主要分立式和臥式兩種，根據(jù)爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨、鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體可分成多區(qū)布置，各區(qū)獨(dú)立控溫，可編程PID調(diào)節(jié)；爐膛可整體移出，便于維護(hù)。配置密封爐膽和多級水冷蝶片式捕脂器，用于脫脂與集脂。配備載氣脫脂裝置、可向爐內(nèi)通入載氣，充氣流量可調(diào)。設(shè)內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，可加速爐內(nèi)物料冷卻，縮短工作周期，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。配有*的蒸氣清脂系統(tǒng)，消除清脂煩惱。 　　

三、應(yīng)用領(lǐng)域：　　

1、硬質(zhì)合金：可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)及連續(xù)處理。　　

2、非氧化物系列陶瓷：可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)及連續(xù)處理。　　

3、各種金屬：可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)，續(xù)處理。　　

4、石墨：脫氣，提純的連續(xù)處理。 　　

四、高溫排膠爐規(guī)格型號：